焊接监理工程师咋样

1） 钢结构原材料的控制
① 钢材：应根据设计明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。辊工程师应检查复验报告。
(监理检查钢材的质保书得复验报告，庆特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项牧师性能试验项目是不各符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求<特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak>)
② 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。
(对于手工电弧焊焊条和C02焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。)
③ 连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
(高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。)
④ 金属压型板：金属压板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中言语标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。
⑤ 涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火烧火燎涂料的品种和技术性能应符合设计要求(包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等)，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防部门确认。
2） 钢结构焊接分项
对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有交性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容，合格证是否在有效期内。
(检查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流接等)。
检查焊接工艺评定要考虑评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。
(钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件接件的厚度是否在评定试板的厚度75~5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求。)
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
(一级焊缝必须100g超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20g的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20g进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。)
(钢结构一级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。)
（超声波探作不能对缺陷作出判断时，应采用线探伤。）
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在保修焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的5倍，且不应小于100mm。

1、当承包单位施工焊接分项工程时，焊接/工艺监理工程师应加强对该分项工程的巡视检查，如建设单位要求或重要部位的焊接，监理人员应采取旁站监理，及时检查施焊过程中各工序是否符合规范标准要求，并根据有关质量标准检查焊缝的外观质量，如焊缝的外观质量不合格，则应及时下达监理要求承包单位进行整改，直到合格为止。焊缝的表面质量合格与否是保证底片透照质量和检测结果准确性的前提。
2、焊缝外观质量检查合格后，由施工单位填写《无损检测申请报告》，焊接/工艺监理工程师接到《无损检测申请报告》后，向检测单位下达《无损检测指令》，检测承包单位依据指令对相应检测部位实施无损检测操作；
3、焊缝存在返修时，检测单位将返修单一式两份提供给焊接/工艺监理工程师，由无损检测监理工程师下达《无损检测返修指令》，《无损检测返修指令》与返修单一并由焊接/工艺监理工程师交于施工单位进行返修。返修完毕经焊接/工艺监理工程师外观质量检查合格，施工单位填写《无损检测复探申请报告》，焊接/工艺监理工程师接到《无损检测复探申请报告》后，向检测单位下达《无损检测复（扩）探指令》，检测承包单位依据指令对相应部位实施复探操作，当检测比例为抽检时，复探的同时还应按有关标准要求进行扩探。

1、分项工程的验收由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收；分部工程的验收由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；单位工程的验收，在施工单位自行检查评定及提交工程验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位项目负责人共同验收。
2、钢筋电渣压力焊质量检验
①取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
②外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
(1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的1倍，同时不得大于2mm。
(3)接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
③拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
3、钢筋验收重点：钢筋的品种、规格、数量、间距、下料长度及钢筋安放位置，是否符合设计图纸和规范要求；各种直径钢筋接头方法、各种直径钢筋搭接长度、同一截面接头占总面积百分率(%)、钢筋是否锈蚀,锈蚀程度,锈蚀情况、保护层厚度、限位措施、钢筋代换情况等。
模板验收重点：形状、尺寸、大小是否符合图纸设计要求；支撑是否牢固，能承受新浇混凝土压力；拆卸简便等。

你没有监理工程师证，最终的工程资料里不会是你签名的，不过如果期间有关部门查资料得话，不知道你们那会怎么处理，我们这也不会咋样，现在监理行业都这样。不过你还是得对工程质量有点把握，不然的话出事故，进去的第一批人肯定有你

钢筋工程施工监理要点：
1、事前监理控制要点：
钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
焊条、焊剂 有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的10倍。
凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术人员和质量人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。 所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2022）的各项规定。
2、事中监理控制要点：
要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。
（1）钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（2）弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象，刚进的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
（3）钢筋接头：接头时是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现场。
（4）钢筋的堆放：钢筋在现场成型偶，应在塔回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定的措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防止位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；梁的箍筋在架力筋上划点。