监理工程师如何审查挖孔桩

房建的基础人工挖孔桩验收的时候需要注意：
1、人工挖孔桩专项施工方案；
2、材料进场报审及见证取样复检（钢材原材、焊接等），如采用商品砼，水泥，砂石，配合比设计、混凝土搅拌质量记录表等预拌砼厂家提供；否则按要求需复检的复检；
2、桩基础基线复核；
3、挖孔桩成孔检查记录；
4、护壁泥浆质量检查记录；
5、挖孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表；
6、人工挖孔灌注桩施工资料汇总表；
7、砼试块送检，按规范要求，每条桩50立方砼为一组，少于50立方也是一组，基本就是每条桩送一组；不需要同条件养护，因为它是水下砼；
8、混凝土坍落度检测记录表；
9、混凝土试块试验结果汇总表；
10、混凝土抗压强度计算表；
11、土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表；
12、土建隐蔽工程质量验收记录表；
13、混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表；
14、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；
15、人工挖孔桩分项工程质量验收记录表；
16、人工挖孔桩子分部工程质量验收记录表（桩基础需要单独验收）；
17、桩机行走图（竣工图）；
18、施工资质等；
19、技术交底；
20、有些地方需做桩基础开工报告申请记录；
21、桩基检测（成孔到持力层后组织检测单位进行桩深层平板载荷试验、浇注砼后进行高低应变试验（一般浇筑10天后）、进行静载试验）。

无论多少米都需要专项施工方案；开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层）需要专家论证。

开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程，建筑施工企业应当组织专家组进行论证的工程。

建筑施工企业专业工程技术人员编制的安全专项施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。

扩展资料

进行人工挖孔桩注意事项：

1、消除孔底积水的影响

浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。

2、消除孔壁渗水的影响

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭。

参考资料来源：百度百科-危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证办

就是实际孔深， 从地面到中孔底部的距离。达到设计标高时或由有关人员同意终孔时的标高，即：终孔标高＝护筒顶标高-终孔深度。终孔深度是这根桩完成时用测绳量取孔底距护筒顶的距离。

灌注前孔底标高和终孔时孔底标高数值不同是因为有钻渣沉淀导致的。灌注前孔底标高与实际桩底标高不是一个意思，灌注前孔底标高一般要低于桩底标高，因为设计或规范一般要求钻孔要超深一定的数值（摩擦桩要求不小于设计桩长; 支承桩一般要超深设计不低于50mm）。

扩展资料

施工单位在桩基施工时，钻进深度到达岩层、微风化层及终孔前均要求报告监理工程师。监理工程师在桩基钻进深度到达岩层、微风化层及终孔前，均要到现场查验渣样，了解进尺情况，确保渣样的真实性准确性，核查地质勘察资料与实际地质情况的一致性。

桩基钻孔是否进入微风化岩层以监理工程师（驻地高监或桥梁专业监理工程师）判断为准；施工单位如果对监理工程师的上述判断有异议，应及时业主代表和设计单位四方联合讨论确定。

参考资料来源：知网—考虑旋挖桩承载特性及实时钻进过程的终孔深度确定

参考资料来源：百度百科—终孔

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降温基础灰土挤密桩监理实施细则
一、专业工程特点
降温车间平面轴线间距长31m，宽21m，建筑面积672m2 。第一单元层为砾石，层厚约2m左右，现已挖除；第二单元土厚8~10m，为黄土状土层，属自重湿陷性类黄土层，天然承载力150KPa；第三层为砾石层，承载力为300KPa，建筑设计地基处理采用灰土挤密桩，至穿透自重湿陷黄土层，地基处理承载力标准值：fk=180KPa。通过灰土自挤密，从而提高复合地基承载力。
二、编写依据
（略）
三、监理工作流程
1、施工前对承建单位打桩专业队三证与资质进行，并将原件及复印件存监理部备案（注：原件后退回，复印件一份监理存档，作为交工资料备用）。
2、施工单位编制灰土挤密桩施工方案报监理部审批备案。（1式4份，1份存档，3份退回）。
3、各批桩基施工前由施工单位提交桩位等技术符合记录，报专业监理工程师复核签认后，方可开机。每日将当天成孔、灰土挤密桩施工情况，填写专用表格施工记录。报监理工程师签认。未经项目技术负责人签字或未报监理工程师签认等，将视为不符合要求，应责令剖隐检查桩身。
四、监理工作控制要点及目标值
1、正式施工前应要求施工单位在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，并确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后的容重（密实度）等技术要求。并提交施工工艺书面文件报监理同意。
2、控制灰土土料质量及配合比
（1）灰土的土料，宜采用地基槽中挖出的土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。
（2）用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，含水率适宜。
（3）灰土的配合比（体积比）一般为3：7。灰土施工时，应适当控制其含水量（一般用手将灰土紧握成团，用手轻捏即碎为宜）。如灰土过干或过湿，应先洒水湿润或晾晒。灰土应拌和均匀，颜色一致。拌好后应及时使用，不得隔日夯打使用。并采取防水浸泡措施。
五、监理工作措施和方法
1、施工过程中应现场巡视检查施工工艺执行情况和施工记录
桩孔成孔后，施工单位应测量记录孔深、孔径等结果。填料前应先清底夯实，夯击次数一般不少于8次，然后依据已确定的分层回填厚度和夯击次数分层填料夯实。
2、组织灰土桩夯填质量检验批检查验收，采用随机抽样检查，抽样检查数量，不少于桩孔数的2%，同时每台班不少于1根桩。
3、见证取样检查过程，应采用轻便触探与洛阳铲在桩孔中心挖土，然后用环刀取出夯击土样，送检测部门测定干容重。（必要时可通过剖开桩身检测）。
5、分项质量验收
（1）灰土挤密桩施工过程中，平行检验当日施工完的桩顶标高是否符合设计要求，并对报验批签认。
（2）当桩全部施工完后，应及时检查施工资料并组织施工单位项目技术负责人等共同验收。
（3）现场见证基土取样过程，应挖掉桩顶500高浮土后，对灰土桩（2%）桩间土按规范要求取样。
（4）现场见证桩顶500厚3：7灰土回填夯实取样。其质量应符合规范和设计要求。

一、人工挖孔桩的工艺准备问题
　　在进行工艺安排之前，首先要进行作业条件的分析，还有材料及机具的准备工作。
　　解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标志，并有保护措施；其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅，并清理平整；最后还应降低地下水位，设置排水沟、集水坑，保持排水通畅，还要及时将桩孔周围的积水排走，确保场地内无积水。
　　材料问题比较容易解决，人工挖孔桩需要的材料有：水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。
　　二、工艺问题
　　研究人工挖孔桩工艺问题，首先要了解它的工艺流程：测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。
　　测量放线与定桩位
　　放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
　　解决开孔成孔作业问题
　　挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深8～0m为一个开挖节段；挖进时，大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确；当桩距小于2倍桩径，或桩距小于5m时，应间隔开挖。
　　安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项
　　首先护壁主筋的粗细在￠6～￠8，间距应为＠150，两端要有25d弯钩，入下层护壁长度大于200mm，上下主筋应搭接，以此来防止护壁因自重而断裂；护壁模板用角钢做骨架，钢板做面板，模板之间用螺栓连接，模板高度通常为0m，一般做成定型模板，桩径为8～2m时模板由4块组成，直径大于2m的桩孔，模板常由5～8块组成；拆模时间一般大于2d，必须时要提高混凝土强度等级。缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1d）。
　　护壁混凝土灌注的结构
　　桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度不小于100mm，混凝土强度等级不低于C15，混凝土的拆模强度不低于1～3Mpa,每挖一节段，施工一节。
　　护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度8～0m。
　　首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。
　　如果孔径大于2m时，护壁中应增设附加钢筋，一般是在主筋内侧，每隔5m加设一道直径为25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。
　　孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施，一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。
　　护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀（最薄处不得小于设计厚度的80%）。
　　拆模
　　什么时候开始拆模啊？当护壁混凝土强度达到2Mpa，常温下约24h才可以拆除摸板，开挖下一段的土方。然后再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。
　　验底和扩孔中的问题
　　成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺是否满足设计需要。
　　扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。
　　7装钢筋笼
　　钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的车将钢筋笼入孔内。在装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。
　　8灌注桩身混凝土成桩
　　钢筋笼安放检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用60～80mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为5～0m。
　　三、人工挖孔桩的工艺施工问题
　　人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。做混凝土护壁时，安装模板应用桩中心线校正模板位置。桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，且桩径不允许小于设计直径。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求，在每开挖一节后，浇筑护壁混凝土时，护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，上下节护壁应搭接不少于50mm的长度，且每节护壁均应连续浇筑完毕。
　　每个桩孔的开挖深度，不能以地勘报告或结构设计图纸提供的桩长来确定，均应根据地勘及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定，一般挖到设计要求的较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻进不小于桩底直径3倍的深度，确认无软弱下卧层及洞隙后方可决定开挖深度是否达到设计要求。
安全措施：
　　1． 人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：
　　（1） 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；
　　（2） 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；
　　（3） 孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于2米。当孔深超过20米时，孔径应加大；
　　（4） 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；
　　（5） 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于5米。
　　2． 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。
　　3． 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全在思想、组织、措施上都得到落实才开挖。
　　4． 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
　　5． 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
　　6． 挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
　　7． 挖孔、起、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
　　8． 每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
　　9． 孔业必须在交前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
　　10． 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
　　11．桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围ぁ考试大一级建造安全脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
　　12． 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。
　　13． 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用索系牢。
　　14． 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
　　15． 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘渣上下。
　　16． 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。
　　17． 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
　　18． 上下桩孔所使用的电葫芦、笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
　　19． 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
　　20． 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
　　21． 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
　　22． 每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
　　23． 挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
　　24． 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
　　25． 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。
　　26． 承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。
　　27． 挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量站和安全部门备查。