二级建造师中侧刃脚坡度

逆坡挖土：箱涵两侧若有放坡，人工挖土时，从放坡坡脚往上挖土，这是严格禁止的。因为顶进挖土时下方土体被挖空，中刃脚及以上的土体就会坍塌！

箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

施工工序
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝、沉降缝，沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填 。

顶进施工技术
箱涵施工
箱涵施工
当新建道路必须从铁路、道路路基下通过时，对原有路线采取必要的加固措施后，可采取箱涵顶进施工技术。

　　一、箱涵顶进的基本要求

　　箱涵顶进前应检查验收箱涵主体结构的混凝土强度、后背，应符合设计要求。应检查顶进设备并进行预顶试验。

　　顶进作业应在地下水位降至基底以下5～0m后进行，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必须做好防洪及防雨排水工作。

顶进挖运土方应在列车运行间隙时间内进行。在开挖面应设专人监护。应按照侧刃脚坡度及规定的进尺由上往下开挖，侧刃脚进土应在1m以上。开挖面的坡度不得大于1：75，并严禁逆坡挖土，不得超前挖土。严禁扰动基底土壤。挖土的进尺可根据土质确定，宜为5m；当土质较差时，可按千斤顶的有效行程掘进，并随挖随顶防止路基塌方。

　　二、箱涵顶进的测量与校正

　　(一)测量工作

　　为了准确掌握箱涵顶进的方向和高程，应在箱涵的后方设置观测站，观测箱涵顶进时的中线和水平偏差。观测站应离后背稍远，以避免后背变形而影响观测仪器的稳定。

　　(二)顶进中调整水平与垂直误差的方法

　　常用的校正方法有下列几种：

　　1．加大刃脚阻力，避免箱涵低头。

　　2．在刃脚处适当超挖，调整抬头现象。

　　3．校正水平偏差的几种情况：必须在箱涵入土前，把正方向，以避免发生误差，箱涵顶出滑板后的方向，一般可用调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力的办法进行校正。

　　4．预防为主，校正为辅。在顶进工作中，必须树立“预防为主、校正为辅”的思想，以便稳步前进。通常多将工作坑中的滑板留1%的仰坡，使箱涵顶出滑板时先有一个预留高度。

　　为了防止低头，还可在箱涵前端底板下设“船头坡”。船头坡不宜太陡，一般坡长1m，坡率5%，造成一个上坡的趋向，必要时也可垫混凝土板，使箱涵强制上坡。

安全措施
箱涵在穿越铁路，桥涵和管线等结构时可采取以下安全防护措施：

铁路路基下顶进箱涵时，为确保行车与施工安全，必须进行铁道线路加固，并限制行车速度。

小型箱涵可用调轨梁，轨束梁加固线路。

孔径较大的箱涵可用横梁加盖，纵横梁加固，工字轨束梁体及钢板脱壳法，同时应严加控制车速。

在土质差，承载力低，土壤含量水分高，铁路行车繁忙，不允许限速太多的情况下，可采用低高度施工变梁的方法。

箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。

在顶进过程中，应对原线路加固、箱体各部位、顶力和后背进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。



铁路路基下顶进箱涵时，为确保行车与施工安全，必须进行铁道线路加固，并限制行车速度。



小型箱涵可用调轨梁，轨束梁加固线路。



孔径较大的箱涵可用横梁加盖，纵横梁加固，工字轨束梁体及钢板脱壳法，同时应严加控制车速。



在土质差，承载力低，土壤含量水分高，铁路行车繁忙，不允许限速太多的情况下，可采用低高度施工变梁的方法。



箱涵穿越管线时可采用暴露管线和加强施工监测的保护方法。

在顶进过程中，应对原线路加固、箱体各部位、顶力和后背进行测量监控。测量监控方案应纳入施工组织设计或施工技术方案中。

软件
在PCVX中，涵洞的孔数支持任意孔涵洞的布置；涵洞的布置形式除开明涵和箱涵只支持斜交斜做外，都支持斜交正做和斜交斜做。支持的修筑涵洞类型如下：

箱涵：在箱涵的修建过程中，提供下面几种细部构造图的绘制：箱身配筋构造图，箱涵明面铺装构造图，箱涵牛腿构造图，箱涵右翼墙构造图，箱涵左翼墙构造图，箱涵搭板构造图等6种细部构造图的设置和绘制。

1、沉井下沉困难

原因分析：

1、井壁与土间的摩阻力过大沉井自重不够。

2、井壁无减阻措施或泥浆套空气幕等遇到。

3、遇有障碍物，偏斜或刃脚下遇到障碍物，坚硬岩层和土层。

4、开挖深度不够，正面阻力大处理方法1继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重。

解决办法：

增加开挖深度和范围，必要时用1-2kg炸药起爆助沉，但每次沉井只能起爆一次且适当控制爆震次数。不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力4将沉井设计成梯形钟形或是外壁光滑，在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，利用浆套空气幕辅助下沉 7提前接铸下节沉井增加沉井自重

2、沉井下沉过快

解决办法

原因分析在软弱地层中，常发生突然下沉现象。突沉的主要原因是井壁侧摩阻力较小，或当刃脚下土被挖除时，沉井支撑削弱，或排水过多除土太深出现塑流等且突沉容易产生较大的倾斜或超沉。

措施一般控制均匀除土，在刃脚处除土不宜过深，设计时采用增大刃脚踏面宽度或设底梁的措施提高刃脚阻力。

3、沉井倾斜

原因分析

1、沉井刃脚下的土软硬不均，土体表面松软。

2、刃脚制作质量差井壁与刃脚中心线不重合。

3、抽垫方法欠妥回填不及时。

4、除土不均匀对称下沉有时图沉或停沉。

5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理，排水开挖时井内涌砂，井外弃土或堆物或单侧受水流冲击掏空等造成沉井受力不对称

解决办法

预防措施及处理方法纠正倾斜时，可在沉井高的一侧集中挖土，以减少刃脚下的正面阻力；在低的一侧回填砂石，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。

在沉井高的一侧加重物或用高压水充送土层，沿沉井高的一侧井壁外面土层结构还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正。在刃脚遇到障碍物时，必须予以清除后再下沉。不排水施工时可以潜水进行水下切割或爆破。

大口井施工方法采用沉井式，主要有以下工序：（1）沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。根据本工程的具体情况和条件，采取二次制作一次下沉。施工顺序为：施工准备打大口井挖基坑浇筑砼垫层支刃脚混凝土刃脚混凝土养护支井壁内模板绑扎钢筋支井壁外模板浇筑井壁的混凝土井壁的混凝土养护拆除井壁和刃脚的模板挖土下沉浇筑底板混凝土绑扎钢筋养护补齐井壁混凝土对沉井内及上部结构施工。（2）沉井制作场地的施工沉井在地面上施工时，为减少下沉深度，在沉井井筒制作前开挖基坑，基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑，基坑底的平面尺寸，应比刃脚外壁每侧各大0~0米；根据土质及施工需要确定基坑边坡为1/75；基坑底部四周应挖设断面不小于30*30（cm）的排水沟，并接人基坑内的集水井中，集水井至少应比排水沟深1250px，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内应经常保持最低水位，直到集水井被废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场条件确定，原状地面下5米（一般高于地下水位5米以上）。基坑挖出的土运出沉井施工场地。（3）沉井井筒的制作沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。（4）刃脚的制作因砂砾石质较好，可用钢筋混凝土模制作刃脚，沿刃脚周长可混凝土模分成若干段，每段之间留有20mm的空隙，以便于拆除。靠近浇筑混凝土的侧面要抹水泥砂浆，浇筑混凝土前涂隔离剂或铺油毡纸一层。为减少沉井下沉时井筒外壁与土之间的摩阻力，对刃脚模板的制作及安装，要求做得平整、光滑，尤其是外壁更为重要，钢筋绑扎及浇筑混凝土，与一般钢筋混凝土工程相同。（5）井壁的制作井壁模板一般采用组合式定型模板，内外模用φ16mm螺栓对拉固定，有抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。对分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上。（6）浇筑混凝土应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（7）沉井下沉准备①当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板。②沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。③沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。④放线定位，沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线。以测定沉井下沉时的倾斜度，在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随着观测井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水半测量标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。⑤检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否满足要求。⑥当沉井附近有建成的建筑物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。⑦拆除刃脚砖模之前，应对砖模进行分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次、对称地向轴线方向拆除砖模，如沉井内有内隔墙时，应该拆除内隔墙下砖模，然后再拆除外墙刃脚砖模。拆除刃脚砖模，都必须有人同意指挥，相互协调，各组进度应一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断。拆除期间应设专人注意观测沉井下沉是否均匀。（8）沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水情况，沉井施工采取排水挖土下沉，当沉井在有地下水的土体中下沉施工时，且所穿过的土层较稳定，地下水涌水量较小，以及沉井施工排水不影响沉降附近原有建筑物和管线安全时，可采用排水下沉施工法。本工程用大口井排水挖土的方法一般采用人工挖土，车垂直提升运土，反斗汽车运土。要有专人指挥，同意操作。①砂砾层。应分层挖掘，每层厚度约为750px，部分的土面应始终高于四周的土面750px以上；双孔和多孔沉井各孔的土面应相平，其高差应不大于500px，沿刃脚内壁保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体塌落，沉静便均匀的下沉，每次下沉宜控制在500px左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。其断面和深度应不小于规定值。排水沟应平常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。②砂夹石层或硬土层。挖土方法同普通层：当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约250px，每段挖完后用小石填塞夯实。带全部挖空填实后，再分层消掉回填的小石，可使沉井均匀减少承压面平衡下沉。（9）沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度：当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。①观测要点a在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正b沉井下沉过程中，应对沉井的位置，标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并做好记录c如有倾斜，位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内②沉井井筒垂直倾斜度的观测沉井井筒垂直倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏，一般在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高晨及下沉量的观测③沉井刃脚踏面高程及下沉量得观测方法为：利用在沉井外按上轴线位置处预先设置的水平标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量：刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。④用水准仪或激光水平仪器测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度。一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，人后算出踏面的高程（前后两次高程只差及下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。（10）沉井的纠偏沉井的下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：①挖土纠偏：即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏，在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为500px，沿刃脚四周长度宜为直径的1/2，促使该侧下沉较快的一侧沿刃脚四周商都宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不鞥全部纠正偏斜。可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止，而后按正常下沉挖土。②水纠偏：沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉；当纠偏接近正常位置时应停止水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂筑充。③局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高快下沉，一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小，倾斜程度现场条件而定。如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；因井外弃土或堆物以及井上加荷载分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：将井外弃土或堆物清除；调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧的下部增加较大压力，因而长生一定会位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定，纠正位移的方法有控制沉井不再偏移的方向倾斜和有意使沉井向偏移的相反方向倾斜两种，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。

主要有以下工序：（1）沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。根据本工程的具体情况和条件，采取二次制作一次下沉。施工顺序为：施工准备打大口井挖基坑浇筑砼垫层支刃脚混凝土刃脚混凝土养护支井壁内模板绑扎钢筋支井壁外模板浇筑井壁的混凝土井壁的混凝土养护拆除井壁和刃脚的模板挖土下沉浇筑底板混凝土绑扎钢筋养护补齐井壁混凝土对沉井内及上部结构施工。（2）沉井制作场地的施工沉井在地面上施工时，为减少下沉深度，在沉井井筒制作前开挖基坑，基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑，基坑底的平面尺寸，应比刃脚外壁每侧各大0~0米；根据土质及施工需要确定基坑边坡为1/75；基坑底部四周应挖设断面不小于30*30（cm）的排水沟，并接人基坑内的集水井中，集水井至少应比排水沟深1250px，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内应经常保持最低水位，直到集水井被废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场条件确定，原状地面下5米（一般高于地下水位5米以上）。基坑挖出的土运出沉井施工场地。（3）沉井井筒的制作沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。（4）刃脚的制作因砂砾石质较好，可用钢筋混凝土模制作刃脚，沿刃脚周长可混凝土模分成若干段，每段之间留有20mm的空隙，以便于拆除。靠近浇筑混凝土的侧面要抹水泥砂浆，浇筑混凝土前涂隔离剂或铺油毡纸一层。为减少沉井下沉时井筒外壁与土之间的摩阻力，对刃脚模板的制作及安装，要求做得平整、光滑，尤其是外壁更为重要，钢筋绑扎及浇筑混凝土，与一般钢筋混凝土工程相同。（5）井壁的制作井壁模板一般采用组合式定型模板，内外模用φ16mm螺栓对拉固定，有抗渗要求的，在螺栓中间设止水板。对分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板不得支撑于地面上。（6）浇筑混凝土应将沉井井壁一周分成若干段，浇筑混凝土同时应对称均匀分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀，造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（7）沉井下沉准备①当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚模板。②沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。③沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。④放线定位，沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线。以测定沉井下沉时的倾斜度，在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随着观测井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水半测量标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。⑤检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否满足要求。⑥当沉井附近有建成的建筑物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。⑦拆除刃脚砖模之前，应对砖模进行分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次、对称地向轴线方向拆除砖模，如沉井内有内隔墙时，应该拆除内隔墙下砖模，然后再拆除外墙刃脚砖模。拆除刃脚砖模，都必须有人同意指挥，相互协调，各组进度应一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断。拆除期间应设专人注意观测沉井下沉是否均匀。（8）沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水情况，沉井施工采取排水挖土下沉，当沉井在有地下水的土体中下沉施工时，且所穿过的土层较稳定，地下水涌水量较小，以及沉井施工排水不影响沉降附近原有建筑物和管线安全时，可采用排水下沉施工法。本工程用大口井排水挖土的方法一般采用人工挖土，车垂直提升运土，反斗汽车运土。要有专人指挥，同意操作。①砂砾层。应分层挖掘，每层厚度约为750px，部分的土面应始终高于四周的土面750px以上；双孔和多孔沉井各孔的土面应相平，其高差应不大于500px，沿刃脚内壁保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体塌落，沉静便均匀的下沉，每次下沉宜控制在500px左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。其断面和深度应不小于规定值。排水沟应平常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。②砂夹石层或硬土层。挖土方法同普通层：当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约250px，每段挖完后用小石填塞夯实。带全部挖空填实后，再分层消掉回填的小石，可使沉井均匀减少承压面平衡下沉。（9）沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度：当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。①观测要点a在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正b沉井下沉过程中，应对沉井的位置，标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并做好记录c如有倾斜，位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内②沉井井筒垂直倾斜度的观测沉井井筒垂直倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏，一般在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高晨及下沉量的观测③沉井刃脚踏面高程及下沉量得观测方法为：利用在沉井外按上轴线位置处预先设置的水平标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量：刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。④用水准仪或激光水平仪器测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度。一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，人后算出踏面的高程（前后两次高程只差及下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。（10）沉井的纠偏沉井的下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：①挖土纠偏：即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏，在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为500px，沿刃脚四周长度宜为直径的1/2，促使该侧下沉较快的一侧沿刃脚四周商都宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固处理；并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不_全部纠正偏斜。可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止，而后按正常下沉挖土。②水纠偏：沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉；当纠偏接近正常位置时应停止水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂筑充。③局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高快下沉，一般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉中及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小，倾斜程度现场条件而定。如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；因井外弃土或堆物以及井上加荷载分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：将井外弃土或堆物清除；调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧的下部增加较大压力，因而长生一定会位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定，纠正位移的方法有控制沉井不再偏移的方向倾斜和有意使沉井向偏移的相反方向倾斜两种，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。