木粉尘涉爆安全工程师到哪聘请

煤矿粉尘预防措施及条列
　　煤矿井下粉尘综合防治技术规范
　　党、十分重视煤矿职工的生命安全和身体健康，建国以来出台了一系列防治职业危害的法律、法规，并采取有力措施，开展了职业危害防治工作，为了保护职工的生命安全和身体健康，促进了和谐社会的健康发展。但由于我国煤矿的生产作业条件普遍较差，粉尘浓度超标现象严重，接尘人员劳动防范意识不强，给国家、企业、职工及家庭生命财成非常严重的经济损失，使得煤炭行业职业病形势仍相当严峻。
　　⒈总体要求
　　一、采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10m—15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%
　　二、掘井工作面应采取综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧产尘点下风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进司机工作点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%；呼吸粉尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%；呼吸粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%；呼吸粉尘降尘效率应大于或等于80%。
　　三、锚作业应采取粉尘综合治理，作业人员的工作点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
　　四、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
　　五、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及相关标准的要求，并保证其正常运行。
　　六、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
　　⒉粉尘治理
　　一、井下必须建立完善的符合要求的防尘供水：
　　①、永久的防尘水池容量不小于200m3且贮水量不小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久防水池的一半。
　　②、防尘水管应铺设到所能产生粉尘和沉积的地点，并且在需要用水冲洗和雾的巷道内，每隔50m或100m安设一个三统及阀门
　　③、防尘用水中，选装水质过滤装置，悬浮物的含量不超过150mg\L粒径不大于3mm，水的PH值应在0-5范围内。
　　二、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放媒口闸板必须关闭，并设置引水管。
　　三、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施
　　①、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁和巷帮、水泡泥、爆破雾、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防范措施，冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采用捕尘措施。
　　②、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。
　　③、炮采工作面应采取湿式钻研法，使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤避，爆破时应雾降尘，出煤时洒水。
　　④、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装雾装置，降柱、移架或者放煤时同步雾。破碎机必须安装防尘罩和雾装置或降尘器。采煤机必须安装内外、雾装置。掘进机作业时，应使用内、外雾装置和降尘器构成综合防尘。
　　⑤、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
　　⑥、井下煤仓放煤口、溜媒眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设雾装置或降尘器，作业时进行雾降尘或用降尘器降尘。
　　⑦、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采用捕尘、降尘措施，必要时必须采用降尘器降尘。
　　⑧、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、无腐蚀无污染环境，并不影响煤质。
　　四、预先湿润媒体：
　　①、煤层注水
　　a）注水过程中应进行流量及压力的计量。
　　b)单孔注水总量应使该钻孔预湿媒体的平均水分含量增量大于或等于5%
　　c)封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
　　②、采空区注水：
　　当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采用在上一层的采空区内灌水，对下一层的媒体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
　　五 、煤矿防尘用嘴应符合MT/T240的规定，降尘器应符合MT159的规定。
　　六 采煤防尘
　　①、综采工作面防尘，采煤机割煤防尘
　　A、采煤机割煤必须进行雾并满足以下要求：
　　a）雾压力不得小于0MPa，外雾压力不得小于0MP如果内雾装置不能正常雾，外雾压力不得小于0MPa。雾应与采煤机联动，工作免得高压胶管应有安全防护措施。高压胶管得来压强度应大于雾泵站额定压力的5倍。
　　b)泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
　　B、自移式液压支架和放顶煤防尘，
　　液压支架应自动雾降尘并满足以下要求：
　　a）雾各部件的设置应可的防止砸坏措施，并便于从工作面一侧进行安装和。
　　b)液压支架的雾，应安设向相邻支架之间进行雾的嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向雾的嘴；雾压力均不得小于5MPa
　　c)在静压供水的水压达不到雾要求时，必须设置雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架雾参数相匹配。泵站应设置两台雾泵，一台使用，一台备用。
　　②、炮采防尘
　　① 钻眼应采取湿式作业，供水压力为2MPa-0 MPa，耗水量为5Lmin-6Lmin，使排出的煤粉呈糊状。
　　② 炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水荣容量应为200ML-250ML
　　③ 放炮时应采用高压雾等高效降尘措施，采用高压雾降尘措施时，雾压力不得小于0MPa
　　④ 在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
　　七 掘进防尘
　　①、机掘作业的防尘
　　a）掘进机内雾装置的使用水压不得小于0MPa，外雾装置的使用水压不得小于5MPa
　　b)掘进机上雾的降尘效果达不到本标准（总体要求第2点）的要求时应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。
　　c)采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定
　　②、炮掘作业防尘
　　a）钻眼应采取湿式作业，供水压力以0MPa左右为宜，但应低于风压1MPa-2MPa,耗水量以2L/min-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈状岩浆为准。
　　b)炮眼内应填塞自封是的水泥炮，水泥炮的装填量应在一节级以上。
　　c)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行清洗。
　　d)放炮时必须在距离工作面10m-15m地点安装压气雾器或高压雾降尘实行放炮雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续雾5min以上。当采用高压雾降尘时，雾压力不得小于0MPa
　　e)放炮后，装煤（矸）前必需对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）对洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的雾，实行装煤（矸）雾。
　　③、通风防尘：掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。
　　④、其他防尘措施
　　a）、距离工作面50m内应设置一道自动通过控制风流净化水幕。
　　b）、距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤
　　八、锚支护的防尘
　　①、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
　　②、锚支护的防尘：
　　a）、打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效的防尘措施后可采用干式钻孔。
　　b）、机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
　　c）、采用低风压近距离的工艺，其重点是控制一下参数：
　　输料管长度 小于或等于50m
　　工作风压 12—15MPa
　　距离 4-8m
　　d）、距锚作业地点下风流方向100m内应设置两道义上的风流净化水幕，且混泥土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
　　九、转载及运输防尘
　　① 转载点防尘
　　a）、转载点落差宜小于或等于5 m，如超过5m，则必须安装溜槽或导向板。
　　b）、各转载点应实施雾降尘，或采用除尘器除尘。
　　c）、在装煤点下风测20m内，必须设置一道风流净化水幕。
　　② 运输防尘
　　运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
　　粉尘检测
　　一、煤矿粉尘浓度和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MMT422规定的方法进行。
　　二、煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
　　三、井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
　　四、各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少一人。
　　五、煤矿井下粉尘测定时间
　　①、对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
　　②、采掘工作面每月应该进行一次全工作班连续粉尘测定。
　　③、粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
　　④、粉尘中游离的SiO2含量每半年测定一次。
　　⑤、煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
　　⑥、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
　　六、矿井井上业场所测尘点的选择和布置
　　矿井上业场所测沉淀的选择和布置应符合表一1的规定。
　　表1煤矿井上业场所测尘点的选择和布置要求
　　类别 生产工艺 测尘点布置
　　采掘工作面 采掘机割煤
　　移架
　　放顶煤
　　风镐落煤、手工落煤及人工攉煤
　　工作面巷道钻孔钻机
　　电煤钻钻眼
　　回柱放顶、移刮板运输机
　　落煤层工作面风镐和手工落煤
　　薄煤层刨煤机落煤
　　刨煤机司机作刨煤机
　　阶工作面风镐落煤
　　掩护支架工作面风镐落煤
　　工作面多工序同时作业
　　采煤工作面同时作业
　　带式运输机作业
　　工作面回风巷 采煤机回风侧10m—15m
　　司机工作地点
　　司机工作地点
　　司机工作地点
　　一人作业，在其回风巷3m处，多人作业，在最后一人会风侧3m出
　　打钻地点回风侧3m—5m处
　　作人员回风侧3m—5m处
　　工作范围
　　作业人员回风侧3m—5m处
　　工作面作业人员回风侧3m—6m处
　　司机工作地回风侧3m—5m处
　　作业人员回风侧3m—5m处
　　作业人员回风侧3m—5m处
　　回风巷内距工作面端头10m—15m处
　　放炮后工人已经进入工作面开始作业前在工人作业的地点
　　转载点回风侧m—10m
　　距工面端头15m—20m
　　采掘工作面 掘进机作业
　　机械装岩
　　人工装岩
　　4风钻钻眼
　　电煤钻钻眼
　　钻眼与装岩机同时作业
　　砌碹
　　抽出式通风
　　切割联络眼作业
　　刷帮作业
　　挑顶作业
　　拉底作业
　　工作面放炮作业 机组后4m—5m处的回风侧
　　司机工作地点
　　在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4m—5m处的会风流中
　　在未安设风筒的巷道一侧，距矿车4m—5m处的会风流中
　　距作业点4m—5m巷道中部
　　距作业点4m—5m巷道中部
　　距装岩机回风侧3m—5m巷道中部
　　在作业人员的活动范围内
　　在距作业点回风侧4m—5m处
　　在距作业点回风侧4m—5m处
　　在距作业点回风侧4m—5m处
　　放炮工人在工作面开始作业前的地点
　　锚 ⒈钻眼作业
　　⒉打锚杆作业
　　⒊浆
　　⒋搅拌上料
　　⒌装卸料
　　⒍带式输送机 工人作地点回风侧5m—10m处
　　工人作地点回风侧5m—10m处
　　工人作地点回风侧5m—10m处
　　工人作地点回风侧5m—10m处
　　工人作地点回风侧5m—10m处
　　转载地点回风侧5m—10m处
　　转载点 刮板运输机
　　 带式运输机作业
　　 装煤岩点及翻罐笼
　　 翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业
　　 人工装卸材料 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
　　 距两台输送机转载点回风侧5m—10m处
　　 尘源回风侧5m—10m处
　　 司机工作地点
　　 作业人员工作地点
　　井下其他场所 地质刻槽
　　 巷道内维修作业
　　 材料库、配电室、水泵房、机电硐室等处工人作业 作业人员回风侧3m—5m处
　　 作业人员回风侧3m—5m处
　　 作业人员回和活动范围
　　预防和隔绝煤尘
　　一、新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层煤尘鉴定资料。生产矿井每延伸一个水平，应进行一次煤尘鉴定工作。煤尘的鉴定由国家授权单位为按MT78规定进行，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。
　　二、矿井每年应制定综合防治措施、预防和隔绝煤尘措施及制度，并组织实施。矿井应每周至少价差一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
　　三、开采有煤尘危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同于相连的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。
　　必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉淀煤尘，每年应至少一次对主要进风大巷进行刷浆。
　　四、预防煤尘
　　①、井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期有过矿总工制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。
　　②、对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法、冲洗的周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘的下限浓度确定，在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每冲洗一次；距离尘源较远的或沉积强度较小的巷道，可几天或一天冲洗一次；运输大巷可半月或一月冲洗一次；工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的煤尘，清扫或具体冲洗周期有总工程师决定。
　　③、巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒岩粉：
　　a）、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应岩粉覆盖；
　　b）、巷道内的煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有5%以上的甲烷，则混合尘中不燃物质组分不得低于90%；
　　c）、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；
　　d）、岩粉撒布周期按下式计算：
　　e）、岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量，应符合以下规定：
　　)可燃物的含有度不超过5%；
　　)游离二氧化硅的含量不超过10%；
　　)不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；
　　)岩粉的粒度必须全部通过50目筛小于3mm),其中70%以上通过200目筛（小于075mm），一般采用石灰石岩粉；
　　f)撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行：
　　)在距离采、掘工作面300mm以内的巷道每月取样一次；
　　)每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，带间距约50m。每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽2m；
　　)将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；
　　)化验室应及时将分析结果报告总工程师，如果不燃物组分低于规定，则该巷道应重新撒布岩粉。
　　五、隔绝煤尘
　　①、主要采用被动式隔爆水棚（或岩粉棚）也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，隔爆棚应符合下列规定。
　　主要隔爆棚应在下列巷道设置：
　　a）、矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；
　　b）、相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；
　　c）、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
　　辅助隔爆棚应在下列巷道中设置：
　　a）、采煤工作面进风、回风巷道；
　　b）、采区内的煤和半煤巷掘进巷道；
　　c）、采取通风并有煤尘危险的其它巷道。
　　②、水棚
　　a）、水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必须符合MT157的规定，水袋宜作为辅助隔爆水棚。
　　b）、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，各自的设置地点见 下五、下①、条，按布置方式又分为集中式和分散式，分散式水棚只能作为辅助水棚。
　　c）、水棚用水量
　　集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于水棚不小于2L/m2
　　d）、水棚的巷道设置位置：
　　 水棚应设置在直线巷道内；
　　 水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m—75m,与风门的距离应大于25m；
　　 第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60m—200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30m—60m；
　　 在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m
　　e）、水棚排间距离与水棚的棚间长度：
　　 集中式水棚排间距离为2m—0m,分散式水棚沿巷道分散布置，两个槽（袋）组的间距为10m—30。
　　 集中式主要水棚的棚间长度不小于30m,集中式辅助棚的棚区长度不小于20m，分散式水棚的棚区长度不得小于200m。
　　f）、水棚的安装方式：
　　 水棚的安装方式，即可采用掉式或上托式，也可采用混合式；
　　 水袋（棚）安装方式的原则是当受到冲击力时，水袋中的水容易泼出；
　　 水袋（棚）的必须之必须符合以下规定：
　　断面S＜10m2时，nB/L×100≥35%;
　　断面S＜12m2时，nB/L×100≥60%;
　　断面S＜12m2时，nB/L×100≥65%;
　　g）、水棚的：
　　 要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量
　　 每半个月一次。
　　③ 岩粉棚
　　a）、岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚，重型岩粉棚作为主要岩粉棚，轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。
　　b）、岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算，主要岩粉棚为400kg/m2, 辅助岩粉棚为200kg/m2,
　　c）、岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数：
　　 岩粉棚的宽度为100mm—150mm;岩粉棚长度：重型棚为350m—500mm，轻型棚为≤350mm
　　 堆积岩粉的板与两侧支柱（或两帮）之间的间隙不得小于50mm;
　　 岩粉板面距顶梁（或顶板）之间的距离为250mm—300mm,使堆积岩粉的顶部与顶梁（或顶板）之间的距离不得小于100mm
　　 岩粉棚的排间距离：重型棚2m-0m，轻型棚为0m-0m；
　　 岩粉棚与工作面之间的距离，必须保持在60m-300m之间；
　　 岩粉棚不得用铁丝或铁钉固定；
　　 岩粉棚上的岩粉，每月至少进行一次，如果岩粉受到潮湿、变硬则应立即及更换，如果岩粉的量减少，则应立即补充，如果在岩粉表面沉积有煤尘则应将加以清除。
　　六、在煤和半煤岩掘进巷道中，可采用自动隔爆装置，根据选用的自动隔爆装置能进行布置原装。自动隔爆装置必须符合MT694的规定。

第一，必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。
第二，必须按标准规范设计、安装、使用和通风除尘，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
第三，必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。
第四，必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
第五，必须严格执行安全作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
国家安监相关负责人表示，这五条规定是安全生产制度建设的重大举措，条条都是用血的代价换来的经验教训，是“生命线”“责任线”“高压线”，必须做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实”。
早就应该做到了 无锡博迪为您保驾护航！

一：1A　2D　3D　4AC　5AB　6ACE　7CDE
二：　1E　2B　3A 4ACD 5ACDE　6ABD　　7CE　　8ACD
三
1、职业病危害因素，化学危害因素有，粉尘（除锈打磨），有（油漆），物理危害因素是明火（用火除去旧漆），非电离辐（超声波），电伤害，噪声
2、涂装车间的国家禁止的作业
火焰除去旧漆，石英砂除锈，
涂装车间里不应有明火作业，因涂装车间里有油漆的挥发，属于危险场所，应禁止明火作业。
3、对劳务派遣人员，应先进行3级教育，本企业安全生产现状和安全生产规章制度，
岗位危险有害因素和安全作规程，
作业设备安全使用与，作业条件与环境改善，个人劳动防护用品的使用和，
作业现场安全生产标准化，
现场安全生产与隐患分析排查治理，
现场应急处置和救护，本企业、本行业典型生产安全事故案例，
班组安全生产组织和先进班组的安全生产经验。
4、厂房出入口应设置安全标志，并应提示厂房内是有毒作业场所，无关人员禁止进入，禁止明火等。有相应的文字和图形标识，符合国家相关标准规定。
四。
千人重伤率=重伤人数/从业人员数*1000=2/2022*1000=1
百万工时亡率=亡人数/实际总工时*1000000=1/(8*2022*250)*1000000=25
事故的间接原因 (1)甲用自带的铁丝将接地端连接，没有按规定使用专门的防静电设备，（2）甲为了保持加油管的位置，将人孔盖关小，导致挥发的汽油在人孔口达到一定浓度（3）甲穿着化纤服装和橡胶鞋，手接触加油管外壁产生电火花。
根据41-86，加油现场的危险因素，
车辆伤害（加油车），物体打击（加油管），火，高处坠落（油罐车人孔）
安全技术措施。
（1）限制物料运动速度，罐车采用顶部加油，应将装油鹤管深入罐底部，初始速度不应大于1m/s,当入口浸没200mm，可逐步提高流速，但最大流速不超过7m/s。
（）静电接地，油罐车在装油前，应与储油设备跨接并接地，装卸完毕先拆油管，后拆除跨接线和接地线。
（3）为防止人体静电的危害，作业人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋袜，戴防静电工作手套。
五、
1、事故报告的内容
1）事故发生单位概况；
2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
3）事故的简要经过；
4）事故已经造成或者可能造成的人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
5）已经采取的措施；
6）其他应当报告的情况。
2、主要特种设备
1）进出油输送管道；
2）码头起重机；
3）电梯；
4）叉车；
5）燃气锅炉；
6）二氧化碳钢瓶和磷化氢钢瓶、氮气钢瓶；
3、粮仓职业危害控制措施
1）用人单位应当采取下列职业病防治措施；
（1）设置或者指定职业卫生机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生人员，负责本单位的职业病防治工作；
（2）制定职业病防治计划和实施方案；
（3）建立、健全职业卫生制度和作规程；
（4）建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；
（5）建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；
（6）建立、健全职业病危害事故应急预案。
2）存在职业危害的生产经营单位应当建立、健全下列职业危害防治制度和作规程：
（1）职业危害防治责任制度；
（2）职业危害告知制度；
（3）职业危害申报制度；
（4）职业健康宣传教育培训制度；
（5）职业危害防护设施检修制度；
（6）从业人员防护用品制度；
（7）职业危害常监测制度；
（8）从业人员职业健康监护档案制度（劳动者的职业史和职业中毒危害接触史、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果、职业健康结果及处理情况、职业病诊疗等劳动者健康资料）；
（9）岗位职业健康作规程；
（10）法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度。
4、粉尘治理方案
综合防尘措施可概括为八个字，即“革”“水”“密”“风”“管”“教”“护”“检”
1）设置安全生产机构或配置安全人员。
2）建立健全责任制、工作流程、作规程。
3）清楚本单位有无粉尘危险场所、并采取了有效控制粉尘的措施。
4）认真做好粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘危险场所的危险程度和防爆措施。
5）存在粉尘危险的企业在建筑布局、结构上符合相关国家标准或行业标准要求。
6）结合自身粉尘危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全表，并按安全表认真进行粉尘防爆。
7）粉尘危险场所严禁烟火，所用电气设备符合安全规定要求。
8）危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对的除尘；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。
9）对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测；对与粉尘直接的设备或装置落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度。
10）采取了分段与隔离措施，减小初始引起的。
11）采取了有效的除尘措施；制定了制度；除尘设施保持正常使用运行。
12）使用防爆设备、防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施。
13）在粉尘危险场所和受限空间进行动火等危险作业，按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施。
14）经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。
15）编制了防止粉尘事故应急预案，配备了适合本单位防止粉尘的灭火器材，组织了应急演练。
5、主要负责人有下列职责
1）建立、健全本单位安全生产责任制；
2）组织制定本单位安全生产规章制度和作规程；
3）保证本单位安全生产投入的有效实施；
4）督促、本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案；
6）及时、如实报告生产安全事故。
以上仅供参考！

【导语】案例分析在建工考试中，基本每个科目都有，因为建工人未来的工作就是围绕工程实际进行的，目前，想必很多考生已经开始进行2022年中级注册安全工程师备考了，其实这样是好的，毕竟早做准备我们才能发现自己的不足，复习时间也会比较多，为了帮助大家更好的进行安全工程师复习，今天给大家汇总了2022中级安全工程师案例题考点，希望能够帮助大家攻克安全工程师考试难点，也就是案例题，赶紧来学起来吧。

61、劳动防护用品分类，按防护能分类：

(1) 特种防护用品(6大类)：头部护具类;呼吸护具类;眼(面)护具类;防护服类;防护鞋类;防坠落护具类。(2) 一般劳动防护用品。

62、劳动防护用品分类，按防护部位分类：

头部防护用品;呼吸器官防护用品;眼面部防护用品;听觉器官防护用品;手部防护用品;足部防护用品;躯干防护用品;护肤用品。

63、劳动防护用品分类，按用途分类

防止事故的;预防职业病的;

、职业健康监护的主要工作内容包括哪些?

(1) 组织接触职业危害的作业人员进行上岗前职业健康;(2) 组织接触职业危害的作业人员进行在岗期间职业健康;(3)
组织接触职业危害的作业人员进行离岗职业健康;(4) 禁止有职业禁忌症的劳动者从事其所禁忌的职业活动;(5) 调离并妥善安置有职业健康损害的作业人员;(6)
未进行离岗职业健康，不得解除或者终止劳动合同;(7) 职业健康监护档案应妥善保管;(8) 无偿为劳动者提供职业健康档案复印件。

65、 职业健康监护档案包括哪些内容?

(1) 劳动者的职业史;(2)职业病危害接触史;(3)职业健康结果;(4)职业病诊疗等有关个人健康资料。

66、 对女职工和未成年工的特殊保护有哪些?

女工保护：(1) 禁止用人单位安排女工从事矿山井下、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。(2)
禁止用人单位安排女职工在经期从事高处、低温、冷水作业和国家规定的第三极体力劳动强度的劳动。(3)
禁止用人单位安排女职工在怀期间从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和期禁忌从事的活动。对怀7个月以上的职工，不得安排其延长工作时间和夜班劳动。(4)
禁止用人单位安排女职工在哺未满1周岁婴儿期间从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和哺期禁忌的其他劳动，不得延长其工作时间和夜班劳动。未成年工保护：(1)
禁止用人单位安排未成年工从事矿山井下、有毒有害、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动;(2)
要求用人单位应当对未成年工定期进行健康。

67、 对非矿山企业，国家有关规定要求强制的项目有哪些?

锅炉、压力容器、压力管道、高压医用氧仓、起重机、电梯、自动扶梯、施工升降机、简易升降机、防爆电器、场内机动车辆、客运索道、游艺机及游乐设施等;作业场所的粉尘、噪声、振动、辐、高温低温和有毒物质的浓度等。

68、对于矿山企业，国家有关规定要求强制的项目有哪些?

矿井风量、风质、风速及井下温度、湿度、噪声;瓦斯、粉尘;矿山放物质及其他有害物质;露天矿山边坡;尾矿坝;提升、运输、装载、通风、排水、瓦斯抽放、压缩空气和起重设备;各种防爆电器、电器安全保护装置;矿灯、钢丝绳等;瓦斯、粉尘及其他有毒有害物质检测仪器、仪表;自救器;救护设备;安全帽;风尘口罩或面罩;防护服、防护鞋;防噪声耳塞、耳罩。

以上就是2022中级安全工程师案例题考点的相关内容，在基阶段，希望大家能够对以上的考点进行全面复习，如果你还是不知道注册安全工程师如何备考，欢迎大家前来找专业的老师进行详细咨询了解，相信你会有所收获的。

煤矿井下环境中，煤尘必须同时具备以下3个条件：
⑴具有一定浓度的能够的煤尘云。煤尘有的具有，有的不具有。具有的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并具有一定浓度时才能发生。实验表明，煤尘下限为45g/m3 ,上限为1500～2022g/m3，力最强的煤尘浓度为300～400g/m3。
⑵高温热源，能够引燃煤尘的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发分含量有关。我国煤尘的引燃温度变化大约在610～1050℃之间，烟煤一般为650～900℃。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、摩擦放电、摩擦高温、井下火和瓦斯等。
⑶空气中氧气浓度大与18%，空气中氧含量小于18%时，煤尘就不能。但必须注意的是空气中氧浓度虽减至18%以下，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物。
根据这三个条件可知，只要我们抑制其中一个条件就可以杜绝煤尘事故发生（瓦斯与煤尘在空气中的混合物条件更复杂）。条件三空气中氧气浓度是无法降低的，因为《煤矿安全规程》规定巷道风流中氧气浓度不得低于20%，因此只能从另外两个条件入手解决煤尘问题。
降尘措施：
第一条 生产所有运煤转载点必须有完善的雾装置；采煤面出煤转载点雾、掘进面扒矸机联动雾、装、卸载点雾应实现自动化；采区进回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安设净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可、雾化好，使用正常。
第二条 井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风时，必须采取相应的调节风速措施，防止煤尘飞扬。
第三条 主要运输大巷每年至少要刷白一次；矿总工程师必须对矿井主要进、回风巷，采区内等巷道制定巷道冲刷制度；必须明确责任，落实到人，必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
大巷刷白，冲刷巷道粉尘都要有记录可查。 井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
防止明火的措施是：井下严禁使用明火和吸烟;井下一般严禁从事电焊、火焊工作，如必须焊接时，要制定专门措施报批;井口房和通风机附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。 防止电火的措施是：井下必须采用防爆型或本质安全型电器设备，并做到设备能完好;严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 防止炮火的措施是：使用安全炸药，不准将药卷内的消焰粉倒掉，不准放明炮、糊炮， 不准用明火、动力线放炮;炮眼封泥要装满，并使用水炮泥。