水泥厂需要什么安全工程师

摘要 主要是机械。电气 其他还有监控、电力电子、复合材料、项目等等 风电需要很多专业的人一起协作才能做好 有些少的比如风资源 空气动力 防腐之类的也需要的 风力发电厂设备运行的工作都干些什么？ 主要就是看护发电设备的，也分几个职务，有值长、值班员和巡检。值长岗位高，负责运行的全面工作，分配任务，与调度联系工作，签发工作票，作票，监护倒闸作等值班员负责监视设备、调整功率（主要是无功）、保证检修和缺陷的消缺过程的安全措施执行等巡检主要巡视设备，记录缺陷，验收缺陷等。 风力发电厂需要什么工种我想去工作需要学习什？ 主要是电气，包含高压、低压及弱电，你主要多了解一下电气方面的知识，如变电站一次、二次、通信、远动等，风机类包括机械传动、电气逆变等等！ 风电行业技术类职位有哪些？ 1、现场工程师，主要从事现场技术支持、工作2、电厂运行人员，主要从事电厂运行工作3、专业技术研发人员，如电控、软件、机械等方面专业技术人员，进行研发工作或技术研发工作。相关的职位很多，你这个范围过大，以上是几个比较常见的 风力发电厂有哪些工种？ 一般有运行值班员、检修员、线路班。 风电电运检人员是干啥的？ 运检是运行检修简写。运行工作：主要负责风电场集电线路、变压器、升压站、风力发电机组正常运行。检修工作：主要是上述设备检修，关键点在风里发电机组。 风电工作都包括什么?具体都做什么工作？ 如果是前期的建设，需要进行风机的装机运行调试，后期则是。部过好做好心理准备往往比较锻炼人的身体素质，不过更好的一方面能快速的提升一个人的技能水平。 建风力发电塔需哪些工种？ 安装公司要有，安装经理、总指挥、高空指挥、地面指挥、车师傅 主师傅 推土机师傅、沟里师傅、 还要农民工有钢筋工、水泥工、装前期的、地面组装和打力矩的、塔筒内打力矩的、电工、安全员、杂工。 总包要有，档案员、资料员、图纸审核员、土建工程师、电力工程师、机电工程师、通讯工程师、安全员、建造师、预算员、出纳、会计。 厂家要有装经理、机械专工、电气专工、资料员。 业主要看业主的工程部是怎么分工的了。 监理单位是一个总监，下面的监理人员不限，但是土建、线路、通讯、工程、安全都要包含，可以一人负责几个方面，只要工时不冲突就可以。 临时想到的就这么多了 咨询记录 · 回答于2022-11-20 云南省新能源风力发电运检员是个什么样的工种,需要什么技术 您好，欢迎使用百度知道APP我是百度旗下答主，接下来将由我为您解答，很荣幸为您服务，我将认真且仔细对待您的问题，打字和整理资料可能需要几分钟，请您耐心等待哦 风力发电运检员是什么样的工种 第1篇：风电场检修副班长岗位职责 风电场检修副班长岗位职责 文件名称 岗位说明书 文件编号 制定期 生效期 文件版本 撰写人 审核人 审批人 岗位名称 风电场检修副班长 所在部门 风电场 岗位定员数 1人 岗位编号 HDNXXNY-FDC-014 部门编号 HDNXXNY-FDC 薪酬等级 13 直接上级 风电场班长 直接下级 技术员、作业组长 场长 风电场（副）场长 运行专工 检修专工 检修副班长 技术员 检修工 修班长 作业组长 运行班长 运行副班长 主值班员 副值班员 检修员 工作概述 在风电场场长、场长及班长的下，认真贯彻执行国家、行业以及集团公司、省公司和公司关于安全生产的法律、法规、标准、规定制度及有关安全生产工作会议精神，不断组织完善生产技术及生产的规章制度，协助班长负责本班工作，组织实施风电场设备消缺，常，技改工作，确保风电场设备正常运行和各项指标顺利完成。 岗位职责 序号 工作 项目 具体职责 工作绩效标准 责任制 组织建立、健全、落实本风电场生产各级人员安全生产责任制，严格执行安全生产责任制考核办法，实施安全生产责任追究。认真落实风电公司和风电场制定颁发的各项相关经济生产、常等工作制度，并完成之。 明确各级人员的安全职责，认真，严格、落实 设备 负责风力发电机、场用电、监控等的检修，能进行电气和风力发电机设备的检修，能预防和处理各种故障，并能查找出故障原因；负责所辖设备,做好检修前的检修预案，检修后试运转和跟踪记录等工作。 及时消除设备缺陷，保证生产设备安全运行 两措 协助场长及场长组织实施上级下达的两错计划,并按时组织编制本风场的两错计划,结合设备大、小修、技改工程，组织落实，做到项目、时间、负责人和费用四落实。 计划制定合理两措完成率 预案 协助班长进行本风场重大危险源的监控,落实预警、预案工作,并定期组织开展重大事故应急预案的演练,做好重大事故的应急。 预案齐全、落实有效 生产技术记录 认真填写各种生产技术记录（设备检修消缺记录、设备台帐记录等）。 生产技术记录详细 会议 参加安全分析会及生产调度会，及时研究解决安全生产工作中存在的问题和消除安全生产事故隐患。 生产存在的问题得到有效解决 安全 协助班长“两票 主要是机械。电气 其他还有监控、电力电子、复合材料、项目等等 风电需要很多专业的人一起协作才能做好 有些少的比如风资源 空气动力 防腐之类的也需要的 风力发电厂设备运行的工作都干些什么？ 主要就是看护发电设备的，也分几个职务，有值长、值班员和巡检。值长岗位高，负责运行的全面工作，分配任务，与调度联系工作，签发工作票，作票，监护倒闸作等值班员负责监视设备、调整功率（主要是无功）、保证检修和缺陷的消缺过程的安全措施执行等巡检主要巡视设备，记录缺陷，验收缺陷等。 风力发电厂需要什么工种我想去工作需要学习什？ 主要是电气，包含高压、低压及弱电，你主要多了解一下电气方面的知识，如变电站一次、二次、通信、远动等，风机类包括机械传动、电气逆变等等！ 风电行业技术类职位有哪些？ 1、现场工程师，主要从事现场技术支持、工作2、电厂运行人员，主要从事电厂运行工作3、专业技术研发人员，如电控、软件、机械等方面专业技术人员，进行研发工作或技术研发工作。相关的职位很多，你这个范围过大，以上是几个比较常见的 风力发电厂有哪些工种？ 一般有运行值班员、检修员、线路班。 风电电运检人员是干啥的？ 运检是运行检修简写。运行工作：主要负责风电场集电线路、变压器、升压站、风力发电机组正常运行。检修工作：主要是上述设备检修，关键点在风里发电机组。 风电工作都包括什么?具体都做什么工作？ 如果是前期的建设，需要进行风机的装机运行调试，后期则是。部过好做好心理准备往往比较锻炼人的身体素质，不过更好的一方面能快速的提升一个人的技能水平。 建风力发电塔需哪些工种？ 安装公司要有，安装经理、总指挥、高空指挥、地面指挥、车师傅 主师傅 推土机师傅、沟里师傅、 还要农民工有钢筋工、水泥工、装前期的、地面组装和打力矩的、塔筒内打力矩的、电工、安全员、杂工。 总包要有，档案员、资料员、图纸审核员、土建工程师、电力工程师、机电工程师、通讯工程师、安全员、建造师、预算员、出纳、会计。 厂家要有装经理、机械专工、电气专工、资料员。 业主要看业主的工程部是怎么分工的了。 监理单位是一个总监，下面的监理人员不限，但是土建、线路、通讯、工程、安全都要包含，可以一人负责几个方面，只要工时不冲突就可以。 临时想到的就这么多了

这是普通污水厂的培菌方案，你参考一下！ 希望能够帮助你，污水净化团队竭诚为你服务!
　　污水处理厂工艺调试培菌方案介绍
　　一、目 的
　　检验污水处理厂设计是否合理，施工是否达到设计要求；
　　确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；
　　发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
　　二、前提条件
　　充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；
　　各种设备的联动试车完毕且功能完备，能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；
　　全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；
　　培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；
　　各岗位必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；
　　现场24小时均需有有场，实行三班四运行转工作制，班现场人数需15人（连工程师），中夜班人数各需6人；
　　污泥处理已配套完成并明确脱水后污泥的处置。
　　三、培菌方案摘要
　　考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。第一阶段：先对1#反应池北池（5万吨/）和2#反应池南池（5万吨/）进行活污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。
　　四、培菌方法
　　采用间歇换水，连续换水结合法。
　　五、菌种来源及数量
　　菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池南池的侧边，再用DN100的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种亡等特殊情况）。
　　六、培菌工期
　　培菌工作共需120天，其中第一阶段需45天，第二阶段需30天，第三阶段需要45天。
　　七、人员配置
　　根据培菌工作需要设定以下工作小组：
　　指挥小组：由公司组成；
　　培菌技术小组：需工艺工程师3名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师2名；
　　作小组：需工艺技术员5名、机械技术员4名，电气技术员3名，机械维修工4名、电气维修工3名，工艺技工6名；
　　八、工作分配
　　技术工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；
　　运行工作：根据培菌计划现场执行各种相应作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由作小组负责，、中、夜三班连续运转；
　　九、培菌所需的材料和设备
　　通讯设备：对讲台；
　　菌种输送泵：3台（DN100）；
　　泥浆运输车：两台（每台4000L）；
　　菌种输送临时电源：四套；
　　机械维修工具一套及电工检修仪表一套；
　　便携式溶氧计一台。
　　十、培菌具体作
　　反应池及二沉池编号示意图
　　1、第一阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活污泥培养
　　通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至1#反应池南池和2#反应池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。
　　具体作步骤如下：
　　（1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总阀。
　　（2）开启格栅渠道1#~4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位。
　　（3）开启1#反应池北池和2#反应池南池所有进水阀，关闭和1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭1#反应池南池和2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。
　　（4）将1#反应池北池和2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。
　　（5）开启配水井2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
　　（6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂设备，污水经格栅和沉砂池后进入1#反应池北池和2#反应池南池。
　　（7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开1#反应池北池和2#反应池南池的各段气阀，开始将菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
　　（8）搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，搅拌器空载运行情况；
　　（9）水淹没搅拌器后，开启所有搅拌器进行搅拌。
　　（10）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭厂外泵站污水泵停止向厂区供水并继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。
　　（11）菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，再次启动厂外泵站污水泵向厂区供水，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为反应池水量的一半约2万m3，保持每小时流量4000m3，每隔5小时开启（关闭）水泵。
　　（12）污水流进2#二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥回流泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵，将沉淀后的污泥输送回反应池内。
　　（13）混合液回流泵和污泥回流泵安装尺寸、支撑情况、轴承润滑情况；
　　（14）管路阀门设置是否合适，供配电是否完好；
　　（15）间歇换水方式持续约20天，通过测试污泥沉降比如SV＞15，则可进入连续换水阶段。厂外泵站污水泵连续向厂区供水，流量控制为5万吨/天。曝气量控制为DO=1~2mg/l，直到1#反应池南池活污泥成熟，MLSS达到3500mg/l后进入下一阶段。
　　2、第二阶段：1#反应池南池和2#反应池北池的活污泥培养
　　因1#、2#反应池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而连通，故1#反应池南池培菌时可直接用南池的污泥回流泵将北池的成熟活污泥菌种投加进南池内，2#反应池北池培菌时可直接用北池的污泥回流泵将南池的成熟活污泥菌种投加进北池内。
　　3、具体作步骤：
　　（1）开启1#反应池南池和2#反应池北池的所有进水阀，将1#反应池南池和2#反应池北池的出水可调堰门调至最低位。
　　（2）厂外泵站加开一台污水泵向厂内供水。
　　（3）当污水淹没曝气管后，启动污泥回流泵，将活污泥菌种用回流泵投加进需培菌的反应池内。
　　（4）加开一台鼓风机并逐渐打开各段气阀，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
　　（5）当污水淹没搅拌器桨叶后，开启所有搅拌器进行搅拌。
　　（6）当污水水位上升至出水堰高度时，开启配水井1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
　　（7）当污水流进1#、3#、5#、6#二沉池并淹没刮泥机转动臂后，启动1#、3#、5#、6#刮泥机。
　　（8）当1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度时，视1#反应池南池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种回流进南池。当5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度时，视2#反应池北池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种回流进北池。
　　（9）通过调节1#反应池南、北池及三个二沉池的进配水阀门、污泥回流泵数量和各段曝气量，保持稳定运行直至南、北池污泥均成熟，测试沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l后进入下一阶段。
　　4、第三阶段： 稳定运行阶段
　　本阶段主要工作如下：
　　（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。
　　（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵，保持各池均衡、稳定运转。
　　（3）开启1#、2#反应池污水回流阀并启动污水回流泵。
　　（4）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。
　　十一、试运行保障措施
　　成立指挥小组和下属二个工作小组
　　（1）指挥小组
　　（2）培菌技术小组，共8人
　　（3）作小组，其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行四班三运行转，班保证有7人，中夜班各保证有6人。
　　建立例会制度
　　（1）指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际高速试运行计划或步骤并向下属二个工作小组下达相应指令；
　　（2）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行作，对发现的问题每天召开小组会进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报；
　　建立问题汇报和反馈
　　十二、可能存在问题及解决办法
　　 活污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
　　 活污泥亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；
　　 池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；
　　 污泥沉淀差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；
　　 污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；
　　 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；
　　结论：水厂调试中涉及好多问题，而且很能为后期工作提供依据和预防点，希望大家能够顺利进行调试，顺利验收。

这是普通污水厂的培菌方案，你参考一下！ 希望能够帮助你，污水净化团队竭诚为你服务!
污水处理厂工艺调试培菌方案介绍
一、目 的
检验污水处理厂设计是否合理，施工是否达到设计要求；
确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；
发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
二、前提条件
充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；
各种设备的联动试车完毕且功能完备，能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；
全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；
培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；
各岗位必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；
现场24小时均需有有场，实行三班四运行转工作制，班现场人数需15人（连工程师），中夜班人数各需6人；
污泥处理已配套完成并明确脱水后污泥的处置。
三、培菌方案摘要
考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。第一阶段：先对1#反应池北池（5万吨/）和2#反应池南池（5万吨/）进行活污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。
四、培菌方法
采用间歇换水，连续换水结合法。
五、菌种来源及数量
菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池南池的侧边，再用DN100的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种亡等特殊情况）。
六、培菌工期
培菌工作共需120天，其中第一阶段需45天，第二阶段需30天，第三阶段需要45天。
七、人员配置
根据培菌工作需要设定以下工作小组：
指挥小组：由公司组成；
培菌技术小组：需工艺工程师3名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师2名；
作小组：需工艺技术员5名、机械技术员4名，电气技术员3名，机械维修工4名、电气维修工3名，工艺技工6名；
八、工作分配
技术工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；
运行工作：根据培菌计划现场执行各种相应作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由作小组负责，、中、夜三班连续运转；
九、培菌所需的材料和设备
通讯设备：对讲台；
菌种输送泵：3台（DN100）；
泥浆运输车：两台（每台4000L）；
菌种输送临时电源：四套；
机械维修工具一套及电工检修仪表一套；
便携式溶氧计一台。
十、培菌具体作

反应池及二沉池编号示意图
1、第一阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活污泥培养
通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至1#反应池南池和2#反应池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。
具体作步骤如下：
（1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总阀。
（2）开启格栅渠道1#~4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位。
（3）开启1#反应池北池和2#反应池南池所有进水阀，关闭和1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭1#反应池南池和2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。
（4）将1#反应池北池和2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。
（5）开启配水井2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
（6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂设备，污水经格栅和沉砂池后进入1#反应池北池和2#反应池南池。
（7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开1#反应池北池和2#反应池南池的各段气阀，开始将菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
（8）搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，搅拌器空载运行情况；
（9）水淹没搅拌器后，开启所有搅拌器进行搅拌。
（10）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭厂外泵站污水泵停止向厂区供水并继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。
（11）菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，再次启动厂外泵站污水泵向厂区供水，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为反应池水量的一半约2万m3，保持每小时流量4000m3，每隔5小时开启（关闭）水泵。
（12）污水流进2#二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥回流泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵，将沉淀后的污泥输送回反应池内。
（13）混合液回流泵和污泥回流泵安装尺寸、支撑情况、轴承润滑情况；
（14）管路阀门设置是否合适，供配电是否完好；
（15）间歇换水方式持续约20天，通过测试污泥沉降比如SV＞15，则可进入连续换水阶段。厂外泵站污水泵连续向厂区供水，流量控制为5万吨/天。曝气量控制为DO=1~2mg/l，直到1#反应池南池活污泥成熟，MLSS达到3500mg/l后进入下一阶段。
2、第二阶段：1#反应池南池和2#反应池北池的活污泥培养
因1#、2#反应池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而连通，故1#反应池南池培菌时可直接用南池的污泥回流泵将北池的成熟活污泥菌种投加进南池内，2#反应池北池培菌时可直接用北池的污泥回流泵将南池的成熟活污泥菌种投加进北池内。
3、具体作步骤：
（1）开启1#反应池南池和2#反应池北池的所有进水阀，将1#反应池南池和2#反应池北池的出水可调堰门调至最低位。
（2）厂外泵站加开一台污水泵向厂内供水。
（3）当污水淹没曝气管后，启动污泥回流泵，将活污泥菌种用回流泵投加进需培菌的反应池内。
（4）加开一台鼓风机并逐渐打开各段气阀，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。
（5）当污水淹没搅拌器桨叶后，开启所有搅拌器进行搅拌。
（6）当污水水位上升至出水堰高度时，开启配水井1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。
（7）当污水流进1#、3#、5#、6#二沉池并淹没刮泥机转动臂后，启动1#、3#、5#、6#刮泥机。
（8）当1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度时，视1#反应池南池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种回流进南池。当5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度时，视2#反应池北池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种回流进北池。
（9）通过调节1#反应池南、北池及三个二沉池的进配水阀门、污泥回流泵数量和各段曝气量，保持稳定运行直至南、北池污泥均成熟，测试沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l后进入下一阶段。
4、第三阶段： 稳定运行阶段
本阶段主要工作如下：
（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。
（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵，保持各池均衡、稳定运转。
（3）开启1#、2#反应池污水回流阀并启动污水回流泵。
（4）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。
十一、试运行保障措施
成立指挥小组和下属二个工作小组
（1）指挥小组

（2）培菌技术小组，共8人

（3）作小组，其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行四班三运行转，班保证有7人，中夜班各保证有6人。
建立例会制度
（1）指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际高速试运行计划或步骤并向下属二个工作小组下达相应指令；
（2）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行作，对发现的问题每天召开小组会进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报；
建立问题汇报和反馈

十二、可能存在问题及解决办法
活污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；
活污泥亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；
池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；
污泥沉淀差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；
污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；
出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；
结论：水厂调试中涉及好多问题，而且很能为后期工作提供依据和预防点，希望大家能够顺利进行调试，顺利验收。

火山发后，会产生很多的火山灰，这些火山灰与水接触后会凝结，有良好的强度与防水。火山灰就是最早的水泥。1756年，英国工程师J斯米顿在研究某些石灰在水中硬化时发现，最理想的成分是由水硬石灰和火山灰配成，这是最早的水泥理论。1813年，的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥能最好。1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。

石灰石和粘土是硅酸盐类水泥的主要生产原料，主要化学成份为氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al2O3。生产水泥主要有两种方法，也是湿式和干式；煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。标准水泥比重为1，容重通常采用1300公斤/立方米，按强度等级分为5、5、5、5四个等级。5级水泥主要用于低强度的水泥类稳定料，高强度混凝土则用5级水泥，5级水泥用于超高强度的混凝土，5级水泥目前应用最广泛。生产与检验水泥的标准为《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2022 )。

水泥不可长期保存，通常出厂一个月内就要用掉，出厂三个月不用就要降级使用，出厂六个月不用，则必须报废，不可用于工程建筑上。水泥与水混合后会产生一系列的化学反应，在化学反应过程中会释放大量的热量，而且这种化学反应持续时间较长。对于大体积混凝土，必须采用低热量的水泥，以减少水化热的产生；通常大体积混凝土会用粉煤灰代替一部分水利，以减少水化热。混凝土重力坝还会在混凝土内部安装冷水管，通过循环冷水的方式降低混凝土内部温度。大体积混凝土容易产生裂缝，主要原因就是混凝土内外温差大，温度应力导致混凝土裂缝的。

水泥混凝土的抗压强度高，但是抗拉强度低，因此混凝土结构里通常要加一些钢筋来增加混凝土的强拉强度。梁、板结构承受的拉应力较大，因此梁与板里都设置有钢筋；柱子主要受压，但是柱子过长的话，会受偏心拉力，因此柱子里也会配置钢筋。桥梁的主梁结构还会给钢筋施加预应力，这部分力就是用来抵抗梁产生的拉应力的。钢筋混凝土出现裂缝，通常都是拉应力产生的，一旦产生了裂缝，就需要采用内部灌浆、外部加固的方式来保证结构安全。对于水下部分混凝土，还有专门的抗腐蚀水泥，也就是高抗硫水泥；为了增加混凝土的抗渗、抗冻能力，还会在混凝土中添加引气剂、减水剂等掺合料。

水泥混凝土搅拌站作员需要什么证件?

人才方面企业经理具有3年以上从事该行业相关的工程工作经历或具有中级以上职称。技术人员具有2年以上从事商品混凝土生产的工作经历并具有相关专业中级以上职称。

财务人员需要有中级以上会计职称。企业内有职称的工程技术和经济人员不少于8人。其中工程技术人员不少于5人，工程技术人员中，具有中级以上职称的不得少于2人。

水泥混凝土搅拌站作员需要相关证件有：试验工、试验员、资料员、作岗位证书； 工程师、工程师； 建议先拿试验工或试验员、工程师，这是最实用的了。

混凝土搅拌站作员常工作内容：

　　每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋(滤棒)上粘灰清掉，确保跑气畅通。进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。

较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。混凝土搅拌站的螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次，尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂。

　　在此混凝土搅拌站车间的技术人员提醒您针对作商品混凝土搅拌站人员素质;一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制也较简单，所以对作维修人员要求较低。

　　而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对作人员的要求也较高。混凝土搅拌站作员需根据自己的搅拌站大小择优选取作员。混凝土搅拌机作员每天要不定时线路是否存在安全隐患，作室里是否随意放置影响安全的危险品等。

　　混凝土搅拌站作员除了每天要按时记录一天作记录，还要定期一般一个星期做一次总结，把这周内出现的问题上报主管人员知晓。